轧制中间波浪
十二、 十二、轧制产品常见缺陷及消除方法 消除波浪的一般措施 调整因素 冷却剂 张力 压下量 轧制速度 弯辊 边部波浪 中间浪 加大边部或减小中部油量 减小边部或加大中部油量 增加张力（后张） 增加张力（后张） 减小压下量 提高速度 正弯 减小张力 增大压 ,当变形体内残余应力间的相互作用不能抵消,且超过箔材维持箔面刚性平 衡的应力水平时,轧制中的铝箔将发生形状失稳,出现诸如中间波浪、两边波浪、单边波 浪、或二肋波浪等形状缺陷,以松弛不均匀变形产生的残余应力,则箔面的平直度遭到破 坏。铝卷生产厂家谈板材离线后产生的中间波浪及解决办法如果带材在轧制过程中目测平整,并且板形测量显示带材也是平的,但是轧制完成待卷材温度下降后出现中间波浪.则问题绝大多数是在卷取过程当中发生的,宽幅单零箔尤为明显。这是一个时间温度应力现象.应选择...铝卷厂家谈常见板形缺陷及控制方法根据板形缺陷形成可知应变是板形的衡量标准,而不是波浪,波浪只是板形的结果。简单的说,导致板形缺陷的原因是箔材在轧制过程中横向延伸不均。影响轧件横向延伸分布的原因比较复杂.因为决定因素辊缝形状是由轧辊弹性变形...图 6 轧辊正弯状态下 轧制带材的情况 图 7 带材在宽度方向上的 应力分布及其中间 波浪板形 4 轧辊倾斜状态下轧件的残余应力及 其板形分析 在轧制过程中, 由于轧辊倾斜的影响(见图 8), 轧辊两端压下量不同, 致使轧件 a 半边变形量小, b 半边变形量大图 6 轧辊正弯状态下 轧制带材的情况 图 7 带材在宽度方向上的 应力分布及其中间 波浪板形 4 轧辊倾斜状态下轧件的残余应力及 其板形分析 在轧制过程中, 由于轧辊倾斜的影响( 见图 8), 轧辊两端压下量不同, 致使轧件 a 半边变形量小, b 半边变形量大, 则 a 半边
2 8 LAFT 轻 合 金 加 工 技 术 2009, Vol . 37, №5 1350 粗轧机轧制铝箔产生波浪的原因及控制方法 张晓,王军峰,苗昱王容,孙东刚,于德福,梁宏程 (东北轻合金有限责任公司,黑龙江 哈尔滨 150060) 摘要 :根据生产实践,总结了轧制铝箔波浪的种类 、产生波浪的原因及其控制方法 ,无头轧制技术是指将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来,并连续不断地通过精轧机的一种技术。 传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制,因此,不可避免地要经过进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等一系列过程。由此发生的尺寸公差和力学性能的不均匀性 ...常见的板形缺陷有边部波浪、中间波浪 、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。 为了得到高质量的轧制带材,必须随时调整轧辊的辊缝往适合来料的板凸度,并 ...本发明涉及材料加工技术领域,尤其涉及一种消除钢板轧制过程中产生裂纹的方法。背景技术现在通过宽厚板轧机生产的中厚钢板量越来越大,中厚板在国民经济建设的各个领域广泛应用。中厚板由于厚度较厚,生产时压缩比小,表面常常出现各种缺陷,在各种表面缺陷中,裂纹占的量。中厚 ...常见的辊缝缺陷有边部波浪、中间 波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。为了得到高质量的轧制带材,必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度,并补偿 ...常见的辊缝缺陷有边部波浪、中间 波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。 为了得到高质量的轧制带材,必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度,并 ...
铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨《铝/jn-r)2007 期总第178期技术工程 铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨 (丹东伟豪铝业有限公司.辽宁丹东118000)摘要:阐述铝箔轧制中板形缺陷产生的原因和板形控制原理及其方法,中间波浪,是弯辊过大了,也是轧辊的凸度与液压弯辊加起来超过了需要的直,这都是轧机操作手的常识啊,只需要降低弯辊行了撒。如果楼主说的是负弯已经降到了,仍然中间波浪,可以采用三个办法: 1.中间多喷油冷却轧辊制液压弯辊力进行调节。 例如：轧制时产生中间波浪的原因可能是： 例如：轧制时产生中间波浪的原因可能是： 坯料中间厚两边薄。 a． 坯料中间厚两边薄。 坯料两边硬中间软。 b． 坯料两边硬中间软。 道次压下量小,张力过大。 c． 道次压下量小,张力过常见的板形缺陷有边部波浪、中间 波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。为了得到高质量的轧制带材,必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度,并补偿 ...2.3 轧制线调整 森吉米尔轧机轧制线标高调整,是通过转动两个下部中间支撑辊 F、G 的偏心轴来完成的。轧制线的标高必须与前后导向辊标高相同。如果标高差值较大,将引起轧制带材呈波浪形。 2.4 板型控制技术铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现,条纹多集中在铝箔中间、两肋位置,随着铝箔的压延减薄,条纹呈明显加重趋势。 20.皱纹 铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的
当变形体内残余应力间的相互作用不能抵消,且超过箔材维持箔面刚性平衡的应力水平时,轧制中的铝箔将发生形状失稳,出现诸如中间波浪、两边波浪、单边波浪、或二肋波浪等形状缺陷,以松弛不均匀变形产生的残余应力,则箔面的平直度遭到破坏,在铝塑膜的生产过程中,要经过轧制、精整、退火、包装等多道工序,环环相扣的生产工艺,任何一个环节出现问题都有可能导致铝塑膜质量问题。买回来的铝塑膜产品出现了质量缺陷不仅会影响美观,而且直接影响生产出来的产品质量,更甚者直接导致铝塑膜拉断停机从而大大影响生产效率。常见的板形缺陷有边部波浪、中间波浪 、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。 为了得到高质量的轧制带材,必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度,并 ...常见的板形缺陷有边部波浪、中间 波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。 为了得到高质量的轧制带材,必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度,并 ...相信刚入门的铝板企业,对铝板常见的缺陷并不是很了解吧,下面让信义通铝业简单为您介绍几种常见的铝板缺陷,以免因自己的疏忽给企业造成不必要的麻烦哟！ 1、板形方面： （1）错层：带材端面层与层之间不规则错动,造成端面不平。项志量 （东北铝业有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060） 摘要；阐述铝箔轧制中板形缺陷产生的原因,板形控制的原理及其方法。 关键词：铝箔；轧制；平直度；相对长度差；冷却；弯辊；板形；自动控制 板形控制是铝箔轧制中的核心技术,是提高箔材成品率和产品
铝箔轧制基础知识.ppt,金誉金属 四、轧制质量缺陷 十四、塔形 1、定义及特征： 铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移,称为塔形,塔形是错层的特例,合金铝板新型铸造方法的优点1.与常规铸造相比,电磁或人工搅拌 水冷热顶铸造工艺制备的材料晶粒都得到了较大的细化,真空度和Si偏析都有显著的改善,真空度有常规铸造的2-3级提高到1级,而Si偏析有常规铸辊力,减少轧制时的工作辊挠度。通常采用正弯辊来消除板形中的对称两边波浪及小二肋波浪。负弯 辊是使工作辊轴承座受到与轧制压力方向相反的作用力,增大工作辊的挠度。采用负弯辊可以消除 板形中中间波浪及大二肋波浪。常见的辊缝缺陷有边部波浪、中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式,主要是由于轧制 过程中带材各部分延伸不均,产生了内部的应力所引起的。 为了得到高质量的轧制带材,必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度,并补偿各种 ...板形缺陷(shape defect of strip) 带钢各横截面的中性线不在同一水平面内而出现的板形不平直的缺陷。常见的板形缺陷有：边浪,中浪,1／4浪、横向波浪和上凸下凹等。(见图) 边浪 带钢边部厚度减薄量大于中部,从而引起边部的延伸量大于中部的现象。【摘要】：正答:板形不良主要表现在沿着钢带轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲缺陷。根据波浪在钢带板面上分布的部位不 ...